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注塑模具排气系统是型腔和浇注系统的排气，主要包括型腔中的空气，流道中的空气，以及塑料中水分在高温下的蒸汽，这些气体必须及时排出，以免影响塑件的质量，注塑模具中的排气方式包括：①分型面(包括开排气槽)②镶件配合面;③推杆或推管与内模镶件的配合面;④侧抽芯机构排气⑤在困气处加排气针或镶件排气;⑥透气钢排气;⑦气阀排气。根据排气系统的几种排气方式，一般排气系统的设计原则需要遵循一定的规律。 1.排气槽只
注塑模具转配图是设计部门主要的图纸形式之一。模具装配图应能表达该模具的结构零件之间的装配关系、模具的工作原理以及生产该模具的技术要求、检验要求等。装配图必须1:1绘制。注塑模具装配图需要有完全准确的塑件图,有时还要对塑件图作适当修正,如加上必要的脱模斜度,有公差要求的要对公差进行换算,一般要考虑修正至将来有利于加胶的形状。将塑件图变成模架内的型腔图时,首先要乘以收缩率加1,再作镜像处理(倒影),同
注塑模具成形零件的设计一般要先设计模具型腔的数量和排位。模具的型腔不能简单的套用机械零件的尺寸公差，塑件的尺寸精度寸会受到塑件结构，塑件原料和生产时塑件收缩率等很多因素的影响，所以，模具型腔的排位要遵循一定的原则，才能符合模具制造的要求。模具型腔的排位原则要求如下：1.流道最短原则:防止浇注系统凝料,还可节约钢材及模具制造成本，提高注塑过程产品的合格率。3.压力平衡原则:使模具在注射时承受涨型力的
注塑模具制图的目的是为模具提供科学、准确可靠、全面和低成本的制造依据。模具制图标准适用于模具后期开发、制造和使用过程中的维修保养。一般注塑模具制图要遵循一下原则:1.统一性原则:制图必须符合国家、行业和公司标准,其绘图流程和规范必须统一，以免影响模具后期模具的维护和使用。2.可靠性原则:设计图必须提供完整可靠的结构和准确无误的尺寸,确保模具制造快速进行,确保模具生产的安全可靠,并达到既定的生产寿命
不同类别的注塑模具，对设计图纸和模具钢材的要求也有所不同，模具钢材的不同使注塑模具的使用性能也不同，以下是制造注塑模具的几大钢材的分类和特点。1.101类钢材模，使用生产≥100万次，使用寿命长的精密注塑模。特点分别是：（1）模架材料硬度最低为280BHN；（2）型腔的内模镶件钢材硬度要淬硬至48～50HRC,还有滑块﹑楔紧块﹑压块等也要求淬硬；（3）滑块要有耐磨块，推杆板要有导柱；（4）冷却水道
1） 塑料具有质量轻、比强度大、绝缘性好、成型生产率高和价格低廉等优点。塑料已成为金属的良好代用材料，出现了金属材料塑料化的趋势。2） 由于汽车轻量化、低能耗的发展要求，汽车零部件的材料构成发生明显的以塑代钢的变化。从国内外汽车塑料应用的情况看，汽车塑料的用量已成为衡量汽车生产技术水平的重要标志。3） 注塑成型由于可以一次成型各种结构复杂、尺寸精密和带有金属嵌件的制品，并且成型周期短，可以一模多腔
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山东省济南市章丘同康塑业位于中国北方工业重镇山东省济南章丘市,胶济铁路.济青高速.309国道贯穿其中,交通十分便利,济南模具加工厂公司成立于1994年,自1995年开始从事各种塑料制品的注塑加工业务,至今已形成产品设计,塑料模具加工设计制造,以及注塑加工一体化生产。
