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注塑加工热流道常见故障分析及其对策

2016-03-22 14:24:36 章丘同康塑业 阅读
  在注塑加工日常操作的时候经法会出现浇口处残留物突出或流涎滴料及表面外观差,这其中的主要原因浇口结构选择不合理 , 温度控制不当 , 注射后流道内熔体存在较大残留压力。下面济南注塑加工厂说一下具体的解决方案。
 
  浇口构造的改善。通常 , 浇口的长度过长 , 会在塑件外表留下较长的浇口料把 , 而浇口直径过大 , 则易致使流涎滴料表象的发作。当呈现上述毛病时 , 可要点思考改动浇口构造。暖流道多见的浇口方式有直浇口、点浇口和阀浇口。
干流道浇口 , 其特点是流道直径较粗大 , 故浇口处不易凝聚 , 能确保深腔成品的熔体顺畅打针 ; 
 
  不会疾速冷凝 , 塑件残留应力最小 , 适合成型一模多腔的深腔成品 , 但这种浇口较易发作流涎和拉丝表象 , 且浇口残痕较大 , 乃至留下柱形料把 , 故浇口处料温不行太高 , 且需安稳操控 ; 特点根本同 , 但在塑件上的残痕相对较小 ; 的特点是塑件残留应力较小 , 冷凝速度适中 , 流涎、拉丝表象也不明显 ; 可应用于大多数工程塑料 , 也是现在国内外暖流道模塑运用较多的一类浇口方式 , 塑件质量较高 , 外表仅留有极小的痕迹 ; 具有残痕小、残留应力低 , 并不会发作流涎、拉丝表象 , 但阀口磨损较明显 , 在运用中跟着合作空隙的增大又会呈现流涎表象 , 此时应及时替换阀芯、阀口体。
  浇口方式的挑选与被模塑的树脂性能密切相关。易发作流涎的低粘度树脂 , 可挑选阀浇口。结晶型树脂成型温度规模较窄 , 浇口处的温度应适当较高 , 如 POM 、 PPEX 等树脂可采用带加热探针的浇口方式。无定型树脂如 ABS 、 PS 等成型温度规模较宽 , 因为鱼雷嘴芯头部构成熔体绝缘层 , 浇口处没有加热元件触摸 , 故可加速凝聚。
 
  温度的合理操控。若浇口区冷却水量不行 , 则会引起热量会集 , 造成流涎、滴料和拉丝表象 , 因而呈现上述表象时应加强该区的冷却。
  树脂释压。流道内的残留压力过大是造成流涎的主要原因之一。通常情况下 , 打针机应采纳缓冲回路或缓冲设备来避免流涎。  
  
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