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注塑模具加工解决焦化出现黑点的问题

2016-07-11 10:05:49 章丘同康塑业 阅读
   在注塑模具加工的时候难免会让注塑产品变色焦化出现黑点等情况,造成该问题的一般原因是塑料或添加的紫外线吸收剂、防静电剂等在料筒内过热分解,或在料筒内停留时间过长而分解、焦化,再随同熔料注入型腔形成。下面请看详细讲解。
 
  一、机台方面:
  1.由于加热控制系统失控,导致料筒过热造成分解变黑。
  2.由于螺杆或料筒的缺陷使熔料卡入而囤积,经受长时间固定加热造成分解。应检查过胶头套件是否磨损或里面是否有金属异物。
  3.某些塑料如ABS在料筒内受到高热而交联焦化,在几乎维持原来颗粒形状情形下,难以熔融,被螺杆压破碎后夹带进入制件。
 
  二、模具方面:
  1.模具排气不顺,易烧焦,或浇注系统的尺寸过小,剪切过于厉害造成焦化。
  2.模内有不适当的油类润滑剂、脱模剂。
 
  三、塑料方面:塑料挥发物过多,湿度过大,杂质过多,再生料过多,受污染。
 
  四、加工方面:
  1.压力过大,速度过高,背压过大,转速过快都会使料温分解。
  2.应定期清洁料筒,清除比塑料耐性还差的添加剂。 
 
  以上四点是章丘同康塑业从事17年注塑模具加工总结出来的经验,如有异议换用交流。
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