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先进制造技术对注塑模具的影响

2017-03-20 13:45:30 章丘同康塑业 阅读

  质量、成本(价格)、时间(工期)已成为现代工程设计和产品开发的核心因素,现代企业大都以高质量、低价格、短周期为宗旨来参与市场竞争。先进制造技术的出现正急剧改变着制造业的产品结构和生 产 过 程,对模具行业也是如此。注塑模具行业必须在设计技术、制造工艺、生产模式等诸方面加以调整以适应这种要求。

  注塑模具的可视化设计

  现在我们对产品设计的要求是快速、准确。随着软件技术的发展,三维设计的诞生使模具实现了可视化、面 向装配的设计。模具由二维设计到三维设计实现了模具设计技术的重大突破。

  注塑模具三维设计直观再现了未来加工出的模具本体,设计资料可以直接用于加工,真正实现了一体化和无图样加工;

  注塑模具三维设计解决了二维设计难以解决的一系列问题,如干涉检查、模拟装配等;

  注塑模具三维设计能对模具的可制造性加以评价,大大减少了设计失误。

  注塑模具的快速制造

  基于并行工程的注塑模具快速制造

  近些年来,为满足工期的要求,注塑模具企业大都在自觉与不自觉中应用“并行”的概念来组织生产、销售工作。并行工程应用的明确提出是对现有模具制造生产模式的总结与提高。并行工程、分散化网络制造系 统 为模具快速制造提供了有效的实施平台。并行工程的基础是模具的标准化设计。标准化设计是由三方面要素组成:统一数据库和文件传输格式是基础:实现信息集成和数据资源共享是关键;高速加工等先进制造工艺是必备的条件。

  高速切削技术的应用

  高速切削在模具领域的应用主要是在加工复杂曲面方面。其中高速铣削(也称之为硬铣削)可以把复杂形面加工得非常光滑,几乎或者根本不再需要精加工,从而大大节约了电火花加工和抛光时间及有关材料的消耗,极大地提高了生产效率,并且形面的精度不会遭到破坏。

  制造模式的改变———信息流驱动的注塑模具制造

  注塑模具行业是一个高技术密集的行业,注塑模具产品同其他机械产品相比,一个重要的特点就是技术含量比较高、材料消耗少、净产值比重大,为此国家相关部门还制订了模具产品增值税返还优惠政策,以对这种情况予以补偿。先进制造生产模式对注塑模具工业的影响主要体现在信息的 流 动。与制造活动有关的信息包括产品信息和制造信息,现代制造过程可以看作是原材料或毛坯所含信息量的增值过程,信息流驱动将成为制造业的主流。目前,面向模具开发的网络集成等均是围绕如何实现信息的提取、传虽与物化,即使信息流得以畅通为宗旨。

  济南同康塑业常年专注于注塑模具(www.sdzhusu.com)的设计制作及注塑加工服务,欢迎各界朋友前来实地考察。

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