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注塑模具的排气方式和设计原则

注塑模具排气系统是型腔和浇注系统的排气,主要包括型腔中的空气,流道中的空气,以及塑料中水分在高温下的蒸汽,这些气体必须及时排出,以免影响塑件的质量,注塑模具中的排气方式包括:①分型面(包括开排气槽)②镶件配合面;③推杆或推管与内模镶件的配合面;④侧抽芯机构排气⑤在困气处加排气针或镶件排气;⑥透气钢排气;⑦气阀排气。根据排气系统的几种排气方式,一般排气系统的设计原则需要遵循一定的规律。

1.排气槽只能让气体排出.而不能让塑料溶体流出。

2.不同的塑料,因其黏度不同,排气槽的深度也不同。

3.型腔要设计排气槽,流道和冷料穴也要设计排气槽,使浇注系统内的气体尽量少的进入模具型腔。

4.排气槽一定要通到模架外,尤其通过镶件,排气针或排气镶件排气时,一定要注意。

5.排气槽尽量用铣床加工,加工后用320号砂纸抛光,去除刀纹,排气槽尽量避免使用磨床加工,,磨床加工的平面过于平整光滑,排气效果往往不好

6.分型面上的排气槽应该设置在型腔一侧,一般在定模镶件上。

7.排气槽两侧宜加工45倒角。

注塑模具www.sdzhusu.com的排气系统能有效提高生产产品合格率,提高生产效益,降低生产成本,提高机器的生产性能。


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